精密模具電火花加工工藝（一）

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隨著科學技術水平不斷的提高，磨削加工已廣泛應用于金屬及其他材料的粗、精加工，是非常重要的切削加工方式。目前，磨削加工已經成為現代機械制造領域中實現精密與超精密加工最有效、應用最廣泛的基本工藝技術，為人們提供高精度、高質量、高度自動化的技術裝備的開發和研制。

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磨削是指用磨料或磨具去除材料的加工工藝方法，一般來講，按照砂輪線速度的高低可將其進行分類：

◆ 普通磨削，砂輪速度低于45 m/s的磨削；

◆ 高速磨削，砂輪速度高于45 m/s的磨削；

◆ 超高速磨削，砂輪速度高于150m/s的磨削；

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按磨削效率將磨削分為普通磨削、高效磨削（高速磨削、超高速磨削、緩進給磨削、高效深切磨削、砂帶磨削、快速短行程磨削和高速重負荷磨削）。

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磨削加工能達到的磨削精度在生產發展的不同時期有不同的精度范圍，當前，按磨削精度將磨削分為：

◆ 普通磨削（加工精度＞1μm、表面粗糙度R a0.16~1.25μm）

◆ 精密磨削（加工精度1~0.5μm、表面粗糙度R a0.04~1.25μm）

◆ 超精密磨削（加工精度≤0.01μm、表面粗糙度R a≤0.01μm）

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精密加工是指在一定發展時期中，加工精度和表面質量達到較高程度的加工工藝，當前是指被加工零件的加工精度為l～0.1μｍ，表面粗糙度值Ra0.2～0.01μｍ的加工技術。

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精密磨削是目前對鋼鐵等黑色金屬和半導體等脆硬材料進行精密加工的主要方法之一，在現代化的機械和電子設備制造技術中占有十分重要的地位。

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精密磨削一般使用金剛石和立方氮化硼等高硬度磨料砂輪，主要靠對砂輪的精細修整，使用金剛石修整工具以極小而又均勻的微進給（10～15mm /min）。獲得眾多的等高微刃，加工表面磨削痕跡微細，最后采用無火花光磨。

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由于微切削、滑移和摩擦等綜合作用，達到低表面粗糙度值和高精度要求。高精密磨削的切屑很薄，砂輪磨粒承受很高的應力，磨粒表面受高溫、高壓作用，一般使用金剛石和立方氮化硼等高硬度磨料砂輪磨削。

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作為行業的領先者, 圣戈班設計、制造并銷售NORTON?（諾頓?）、WINTER?（溫特?）、FLEXOVIT?（富來維特?）等三大主導品牌的所有磨具產品，是全球專業磨料磨具產品制造商。憑借先進的磨削及切割技術的應用，幫助工業制造領域的客戶提高生產力并呈現卓越表現。

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