2020年12月09日
在使用磨床對零件進行高精密軸類的過程中，常常會遇到工件表面質量、形狀尺寸不達標、應力集中等問題，導致生產的零件不合格，無法使用。在磨床上磨削工件時，既有壓力又有拉力，助長了磨削裂紋的形成。如果在磨削時冷卻不充分，由磨削而產生的熱量，足以使磨削表面薄層重新奧氏體化，隨后再次淬火成為淬火馬氏體。工件表面層產生附加的組織應力，再加上磨削形成的熱量使零件表面溫度極速升高而產生的熱應力，兩力迭加就可能導致磨削表面出現磨削裂紋。磨削裂紋的產生是因為磨削熱所致，所以降低磨削熱是解決磨削裂紋的關鍵。
（1）常見主要采用的濕磨法，不論什么怎么傳遞車削加工液都無法能在削磨時進到削磨面，進而無法降底削磨點角度的削磨熱。車削加工液只好使砂輪和配件的削磨點在削磨后瞬時制冷，但另外對配件的削磨點起高頻淬火影響，這就加太大裂開的導致。 （2）如何按照背吃刀量選偏淺的干磨法，需要縮短切削龜裂，但該的方式功效不強勢，還要影響到做工作情況，后易按照。 （3）選取光潔度相對較軟、顆粒分析較粗的砂輪來電火花加工，不錯變低電火花加工熱，但倘若顆粒分析太粗就要影向鑄件產品的面干燥度。相對于面干燥度水平耍求高的鑄件產品，沒法用到此法。 （4）建意去粗精磨，分別為用另一臺外圓磨床去粗磨和精磨，即粗磨選擇使用細度分析較粗的軟砂輪削磨，于全力削磨升更高效應，接下來如何再用細度分析細的砂輪去精磨。（5）改善五金機械切削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。
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