其次代NQ磨料磨具在氣門削磨上的優勢

說到氣門制造，不是這個行業的人應該是不太了解的，雖然氣門制造是一個傳統且成熟的行業，但是隨著材料技術的發展，幾年前高鎳合金材料開始被用于制作氣門，因為氣門的工作環境需要它耐高溫，耐腐蝕，耐摩擦。這就給這種材料的氣門生產加工帶來難題，普通的砂輪已經磨不動了，需要切削能力更強的磨料。

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磨削的問題包括：磨削的位置是氣門的錐面，由于材料難磨，很容易出現棱面；同時砂輪消耗異常，出現工件尺寸超差，于是圓度和粗糙度也無法穩定地保證。

圣戈班磨料磨具在2009年開發出第一代的NQ磨料，剛推出就贏得了很大的市場反響，其多刃結構解決了普通陶瓷磨料磨削力過大的問題。

不久之前，圣戈班磨料磨具在第一代NQ磨料的成功基礎上又推出了第二代的NQ磨料，帶著實驗室里的無數次成功經驗，圣戈班磨料磨具將第二代NQ磨料推薦給了客戶。

客戶基于長久來對圣戈班的信任和信心，決定試驗第二代NQ磨料在高鎳合金材料氣門錐面磨削的表現，選用的是第二代NQ磨料制成的560*35*203.2 3NQN70LVH砂輪。

在磨削過程中，砂輪磨多少個工件后修整一次是衡量砂輪品質的一個硬指標。客戶原來使用日本砂輪時，磨削16件就需要修整，圣戈班磨料磨具的NQN砂輪將這個數字提高到20件，高出了25%的壽命和穩定性。

在磨削過程中另外一個硬指標是磨削工件所需要的時間，也就是節拍。這個節拍的縮短不僅僅標志著效率提升，更表現在綜合成本的節省。我們的應用工程師在客戶現場通過磨削參數的優化，把原來日本砂輪的28秒節拍逐步壓縮到了21秒，又提升了25%的磨削效率。

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