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2020年06月30日
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4.偏向韌性的陶瓷剛玉的適應范圍和調整方式
對球狀堆積的第一代、第二代以及部分片狀堆積的第二代,磨料本身偏韌性方向,破碎閾值更高,而且微破碎單元偏大;由于破碎閾值高,在磨削時很難破碎在磨削時主要起“支點”作用,主要靠修整器的修整來使陶瓷剛玉自銳,微破碎參與磨削的作用很小。適應于對磨削效率和表面燒傷要求不高的應用;比如內外圓、無心磨、小余量平面磨等,總體的方向是磨削余量小,對工件一致性要求高的應用。應用此類陶瓷磨料時,天然具有耐磨優勢,主要調整的方向是提升磨削效率。
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如果需要向高磨削效率方向調整,主要是增加磨削壓力,使微破碎機理起作用:
(1)使單位面積磨粒更少(組織更開放),增加單個磨粒的磨削壓力
(2)增加結合劑量或者更換強度更好的結合劑,增加對磨粒的把持力,防止大磨削壓力下脫粒
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這種調整能夠突破偏韌性陶瓷剛玉的破碎閾值,使微破碎機理起作用;但同時對磨床的功率要求高;并且可調整的區間非常窄,結合劑量少則容易脫粒快,磨具消耗快,結合劑量大則容易出現燒傷的現象。
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5.偏向自銳的陶瓷剛玉的適應范圍和調整方式
對層片堆積的第二代及第三代陶瓷剛玉,磨料設計傾向于自銳性,破碎閾值相對較低,微破碎單元小;在磨削時主要是起“微破碎”作用,磨削效率高。主要應用與磨削余量適中,對效率和表面燒傷要求高的應用;比如齒輪磨、軸承溝道磨、軋輥磨、航空葉片磨削等。應用這種類型磨料時需要考慮降低微破碎速度,提升磨具的使用壽命。
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如果需要延長磨具使用周期,主要是如下方向:
(1)使單位面積磨粒更多,降低單個磨粒的磨削壓力,延緩“微破碎”速度。
(2)微調結合劑量,取得適中的結合劑把持力。
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這種調整是弱化“支點”作用,控制微破碎的速度。通過延長修整間隔時間的方式來提升磨具的使用周期。偏自銳的陶瓷剛玉,可調整的區間大,應用適應的范圍也更廣,特別適合大進刀量的深切緩進給磨削,以及磨具受力不均勻的曲面磨削(齒輪/軸承溝道/航空航天等)。
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