工業陶瓷圖片剛玉爐料運用于工業陶瓷圖片合金模具的方法（二）

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4.偏向韌性的陶瓷剛玉的適應范圍和調整方式

對球狀堆積的第一代、第二代以及部分片狀堆積的第二代，磨料本身偏韌性方向，破碎閾值更高，而且微破碎單元偏大；由于破碎閾值高，在磨削時很難破碎在磨削時主要起“支點”作用，主要靠修整器的修整來使陶瓷剛玉自銳，微破碎參與磨削的作用很小。適應于對磨削效率和表面燒傷要求不高的應用；比如內外圓、無心磨、小余量平面磨等，總體的方向是磨削余量小，對工件一致性要求高的應用。應用此類陶瓷磨料時，天然具有耐磨優勢，主要調整的方向是提升磨削效率。

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如果需要向高磨削效率方向調整，主要是增加磨削壓力，使微破碎機理起作用：

（1）使單位面積磨粒更少（組織更開放），增加單個磨粒的磨削壓力

（2）增加結合劑量或者更換強度更好的結合劑，增加對磨粒的把持力，防止大磨削壓力下脫粒

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這種調整能夠突破偏韌性陶瓷剛玉的破碎閾值，使微破碎機理起作用；但同時對磨床的功率要求高；并且可調整的區間非常窄，結合劑量少則容易脫粒快，磨具消耗快，結合劑量大則容易出現燒傷的現象。

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5.偏向自銳的陶瓷剛玉的適應范圍和調整方式

對層片堆積的第二代及第三代陶瓷剛玉，磨料設計傾向于自銳性，破碎閾值相對較低，微破碎單元小；在磨削時主要是起“微破碎”作用，磨削效率高。主要應用與磨削余量適中，對效率和表面燒傷要求高的應用；比如齒輪磨、軸承溝道磨、軋輥磨、航空葉片磨削等。應用這種類型磨料時需要考慮降低微破碎速度，提升磨具的使用壽命。

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如果需要延長磨具使用周期，主要是如下方向：

（1）使單位面積磨粒更多，降低單個磨粒的磨削壓力，延緩“微破碎”速度。

（2）微調結合劑量，取得適中的結合劑把持力。

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這種調整是弱化“支點”作用，控制微破碎的速度。通過延長修整間隔時間的方式來提升磨具的使用周期。偏自銳的陶瓷剛玉，可調整的區間大，應用適應的范圍也更廣，特別適合大進刀量的深切緩進給磨削，以及磨具受力不均勻的曲面磨削（齒輪/軸承溝道/航空航天等）。

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