精密機械電火花加工的電火花加工原理

2021年01月22日

緊密軸類一般使用金剛石和立方氮化硼等高硬度磨料砂輪,主要靠對砂輪的精細修整,使用金剛石修整刀具以極小而又均勻的微進給(10~15mm/min),獲得眾多的等高微刃,加工表面磨削痕跡微細,最后采用無火花光磨,由于微切削、滑移和摩擦等綜合作用,達到低表面粗糙度值和高精度要求。超精密磨削采用較小修整導程和吃刀量修整砂輪,靠超微細磨粒等高微刃磨削作用進行磨削。精密與超精密模具削磨的機理與普通磨削有一些不同之處:

(1)超輕微割掉。應運較小的修整導程和修整高度精深修整砂輪,使砂輪細碎破碎工藝而呈現微刃。那顆砂輪變身多棵砂輪,相等于于砂輪粒度分布變窄,微刃的微車削使用就建成了低粗糟度。 (2)微刃的等高磨削使用。微刃是砂輪精準修整而成的,規劃在砂輪表明層同時長度上的微刃用戶多,等高性好,若想精加工表明的雜質較高較小。 (3)單顆粒削磨代加工整個步驟。金剛石微粉是一個顆具有著回彈力支承和大負前角切屑刃的回彈力體,單顆金剛石微粉削磨時在與工件的接觸到整個步驟中,就開始是回彈力區,服務平臺是彈塑性變形區、切屑區、彈塑性變形區,最好是回彈力區,這與切屑達成外觀相符合合。

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