2021年03月01日
隨著時間的推移傳統式激光加工系統和高能力設備系統的趨勢，超聲檢查抖動車削系統的用途不斷廣泛的，抖動車削研究分析較為深入研究，關鍵特征在下面的這些方向：
(1)?研制和采用新的刀具材料
在現代制造業中，鈦合金、純鎢、鎳基高溫合金等難加工材料所使用的范圍越來越大，對機械零件加工質量的要求越來越高。為了更好地發揮刀具的效能，除了選用合適的刀具幾何參數外，在振動切削中，人們將更多的注意力轉為對刀具材料的開發與研究上，其中天然金剛石、人造金剛石和超細晶粒的硬質合金材料的研究和應用為主要方向。
(2)?高效穩定超聲振動系統研究
現有的實驗及實用振動切削加工系統輸出功率尚小、能耗高，因此，期待實用的大功率振動切削系統早日問世。到目前為止，輸出能量為4 kW的振動切削系統已研制出來并投產使用。在日本，超聲振動切削裝置通常可輸出功率1 kW，切削深度為0.01～0.06 mm。
(3)?超聲橢圓振動切削的研究與推廣
超聲波橢圓振動切削已受到國際學術界和企業界的重視。美國、英國、德國和新加波等國的大學以及國內的北京航空航天大學和上海交通大學已開始這方面的研究工作。日本多家企業已開始這方面的實用化研究。但是，超聲波橢圓振動切削在理論和應用方面還有許多工作要做。尤其是對硬脆性材料的超精密切削加工、微細部位和微細模具的超精密加工軸類加工等方面還需要進一步研究。
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