削減沖壓模具工藝異常現象的小實用技巧（一）

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模具加工指的是成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具，但是在很多情況下，模具加工完也會體現出加工的缺陷，導致模具性能下降，那如何減少模具加工缺陷呢？以下七大措施可減少模具加工缺陷。

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1、合理選擇和修整砂輪

采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。 精密磨削時選擇適當的砂輪十分重要，針對模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合，當加工硬質合金、淬火硬度高的材料時，優先采用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm，近年來，隨著新材料的應用，CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果，在數控成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精密磨削時，效果優于其它種類砂輪。在精密磨削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化后，會在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面燒傷，強度降低。

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2、合理使用冷卻潤滑液

發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制精密磨削時產生的熱在允許范圍內，以防止工件熱變形。改善精密磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。
作為行業的領先者, 圣戈班設計、制造并銷售NORTON?（諾頓?）、WINTER?（溫特?）、FLEXOVIT?（富來維特?）等三大主導品牌的所有磨具產品，是全球專業磨料磨具產品制造商。憑借先進的磨削及切割技術的應用，幫助工業制造領域的客戶提高生產力并呈現卓越表現。

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