在對難加工材料進行磨削加工時，一般采用高強度的材料作為磨粒來完成材料的加工。但是，由于難加工材料在加工過程中要盡可能的減少停頓時間，所以精密鑄造銑削所使用磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)設(she)(she)(she)備在尺寸工(gong)作(zuo)后(hou)必然會出現磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)等現象的發生(sheng)。如何減少(shao)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)設(she)(she)(she)備的磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)量和(he)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)程度是當前機械加工(gong)行(xing)業亟待解決的問題，實(shi)(shi)際(ji)生(sheng)產(chan)中(zhong)往往采用加大磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)設(she)(she)(she)備和(he)難加工(gong)材料之間(jian)的加工(gong)縫(feng)隙(xi)來(lai)減少(shao)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)設(she)(she)(she)備的磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)，若無預留加工(gong)縫(feng)隙(xi)或者加工(gong)縫(feng)隙(xi)過小時就會導致磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)設(she)(she)(she)備以及(ji)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)材料的損(sun)害。因此，在工(gong)程實(shi)(shi)踐中(zhong)要根據實(shi)(shi)際(ji)生(sheng)產(chan)情(qing)況(kuang)對磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)設(she)(she)(she)備和(he)工(gong)件的位置(zhi)以及(ji)加工(gong)方式進(jin)行(xing)調(diao)整以減少(shao)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)設(she)(she)(she)備和(he)工(gong)件的磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)。
3. 生產加工硬度重要難加工材料在磨削過程中由于溫度較高而產生塑性變形，其表面的質量較差且表面的加工硬化現象較為嚴重，工件上的加工硬化會隨著工件的進給量而逐漸變大，所以在工程實踐中往往通過控制工件的進給量以及冷卻液等方式來降低工件的加工硬化。在磨削加工過程中，由于難加工材料的表面活性加大，在磨削熱以及空氣的混合作用下，容易產生表面氧化物，表面氧化層的形成容易導致工件表面硬度和強度增加，塑性下降，從而導致精密機械電火花加工所需(xu)磨削力增大(da)，導致磨削設備的加速磨損。
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